一、试验台综合描述

　　1、试验对象：静扭强度试验台试验对象为轿车、越野车、中小型客车的变速器总成及其零部件。

　　2、试验台概况：

　　①该试验台需要能完成静扭强度试验及齿轮啮合间隙测定的试验。

　　1）静扭强度试验：固定被试变速器及变速器的输出，将变速器挂入一档，缓慢加载，直至扭矩到达规定的要求。

　　2）齿轮啮合间隙测定试验：固定被试变速器及变速器的输出，将变速器挂入要求档位，从输入端缓慢加载到规定扭矩，测得输入端扭转角；反向缓慢加载至规定扭矩，测得输入端扭转角。

　　②试验台可对现场电机转速、被测件所受转矩、形变转角进行实时监测并通过计算机系统绘制M-θ曲线进行实时再现和记录且可以通过打印机将其输出

　　③试验台控制系统应该分为手动控制与自动控制两种运行方式，且能自由切换。在“自动”运行方式下，以计算机操作为主。

　　④试验台加载时可在试验所要求的扭矩处设置保持时间：0~60s或更多时间，进行恒扭矩加载。

　　⑤试验台可在加载到试验所要求的扭矩时发出提示音。

　　3.基本参数指标：

　　①加载速度:0.008～0.017转/分（3～6°/分）；

　　②最大输入加载扭矩：1000N.m；

　　③转角范围：0～360°；

　　4.测试精度指标：

　　①扭矩测量精度：±1%；

　　②系统快速采样时间：t≤2ms；

　　③转角测量精度：±0.1°

　　5.试验台电源及环境要求:

　　①电源:380V±10%,3相,50Hz±5%,3KVA.

　　②使用环境:温度5℃-40℃,相对湿度≤90%.

　　③存储及运输环境:温度-10℃-70℃,相对湿度≤90%.

三、试验台总体示意框图：

　　1.试验台系统框图:(图一)

图一/变速箱静扭强度及齿轮间隙试验系统框图

四、计算机测控系统及仪表:

　　4.1显示：操作台上有扭矩和角度显示仪表以及计算机19’液晶显示屏。

　　4.2调零：扭矩和角度显示仪表上均可完成各自的调零操作,以便在开始测试时，进行扭矩调零、转角调零。

　　4.3曲线：扭矩和转角除可以实时仪表显示外,同时在计算机屏幕上还可以实时显示其数据以及扭矩T/角度θ—时间t曲线.显示之数据可以自动存储,并可以随时对存储之数据进行数据和曲线的回放打印。曲线包含试验过程中扭矩加载和卸载两条曲线，而且可以任意选择。

　　4.4加载速度:

　　可以通过计算机屏幕设定驱动变频电机(变频器)转速来完成,加载速度可在3~6°/分左右任意调节。

　　4.5加载保持:

　　扭矩的大小和保持时间可以通过计算机屏幕在0-1000N.m/0-60秒内任意设定。

　　4.6失效报警:

　　计算机能够根据扭矩和转角的异常变化判断被试件是否失效；一旦失效,将自动记录失效数据并自动停止加载并报警,等候操作者处理；失效条件可以根据经验积累加以设置(扭矩及角度数据异常变化范围设定)。

　　4.7试验数据编辑:

　　■曲线的纵坐标值，针对不同的变速器和测试情况，应可在一定测试范

　　围内进行任意设定；

　　■试验数据及曲线具有编辑功能；

　　■测试曲线具有放大和缩小功能，以观察加载过程的细部或全部。

　　4.8试验报告:报告内容

　　■被试变速箱型号(录入),档位(录入),试验人员(录入),试验日期及时间;

　　■齿轮间隙试验：加载扭矩,齿轮间隙试验扭矩保持时间,齿间隙角度；

　　■静扭试验：加载扭矩,静扭试验加载保持时间,静扭角度；

　　■曲线:扭矩T—时间t,转角θ—时间t曲线，扭矩T-转角θ；

　　■是否失效报警,报警时扭矩,报警时角度,报警时间,报警原因(录入)等等.

　　■假如需要,可打印出整个试验中的所有存储数据(扭矩/转角/时间表格)。

六、试验项目及方法：

　　1.间隙试验:

　　■设定加载速度(变频电机转速)；设定齿轮间隙试验加载保持扭矩和保持时间；扭矩调零；

　　■试验开始,反向加载到保持扭矩，角度调零。

　　■正向加载到保持扭矩.在保持扭矩期间记录其转角即为间隙角度。

　　■卸载到零扭矩,试验结束。

　　■显示/存储/打印数据/曲线。

　　■也可以采用起始角度调零，左右加载到保持扭矩时正、负角度相加的方法测的间隙角度。

　　2.静扭试验:

　　■设定加载速度(变频电机转速)；设定静扭试验加载保持扭矩(2000N.m之内)和保持时间；扭矩调零；角度调零；失效(扭矩/角度)波动范围设定。

　　■试验开始,正向加载到保持扭矩，期间连续记录显示扭矩/角度数据和曲线。

　　■扭矩保持结束,卸载到零扭矩,试验结束。

　　■显示/存储/打印数据/曲线。

　　注：试验期间,假如失效试验台将自动报警,停止加载,存储报警数据,等待操作者处理；假如卸载手动试验,那么上述过程可通过手动鼠标屏幕操作完成。