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变速器接触斑点与传递误差试验台

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一、试验台综合描述

  1、试验对象:静扭强度试验台试验对象为轿车、越野车、中小型客车的变速器总成及其零部件。

  2、试验台概况:

  ①该试验台需要能完成静扭强度试验及齿轮啮合间隙测定的试验。

  1)静扭强度试验:固定被试变速器及变速器的输出,将变速器挂入一档,缓慢加载,直至扭矩到达规定的要求。

  2)齿轮啮合间隙测定试验:固定被试变速器及变速器的输出,将变速器挂入要求档位,从输入端缓慢加载到规定扭矩,测得输入端扭转角;反向缓慢加载至规定扭矩,测得输入端扭转角。

  ②试验台可对现场电机转速、被测件所受转矩、形变转角进行实时监测并通过计算机系统绘制M-θ曲线进行实时再现和记录且可以通过打印机将其输出

  ③试验台控制系统应该分为手动控制与自动控制两种运行方式,且能自由切换。在“自动”运行方式下,以计算机操作为主。

  ④试验台加载时可在试验所要求的扭矩处设置保持时间:0~60s或更多时间,进行恒扭矩加载。

  ⑤试验台可在加载到试验所要求的扭矩时发出提示音。

  3.基本参数指标:

  ①加载速度:0.008~0.017转/分(3~6°/分);

  ②最大输入加载扭矩:1000N.m;

  ③转角范围:0~360°;

  4.测试精度指标:

  ①扭矩测量精度:±1%;

  ②系统快速采样时间:t≤2ms;

  ③转角测量精度:±0.1°

  5.试验台电源及环境要求:

  ①电源:380V±10%,3相,50Hz±5%,3KVA.

  ②使用环境:温度5℃-40℃,相对湿度≤90%.

  ③存储及运输环境:温度-10℃-70℃,相对湿度≤90%.

三、试验台总体示意框图:

  1.试验台系统框图:(图一)

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图一/变速箱静扭强度及齿轮间隙试验系统框图

四、计算机测控系统及仪表:

  4.1显示:操作台上有扭矩和角度显示仪表以及计算机19’液晶显示屏。

  4.2调零:扭矩和角度显示仪表上均可完成各自的调零操作,以便在开始测试时,进行扭矩调零、转角调零。

  4.3曲线:扭矩和转角除可以实时仪表显示外,同时在计算机屏幕上还可以实时显示其数据以及扭矩T/角度θ—时间t曲线.显示之数据可以自动存储,并可以随时对存储之数据进行数据和曲线的回放打印。曲线包含试验过程中扭矩加载和卸载两条曲线,而且可以任意选择。

  4.4加载速度:

  可以通过计算机屏幕设定驱动变频电机(变频器)转速来完成,加载速度可在3~6°/分左右任意调节。

  4.5加载保持:

  扭矩的大小和保持时间可以通过计算机屏幕在0-1000N.m/0-60秒内任意设定。

  4.6失效报警:

  计算机能够根据扭矩和转角的异常变化判断被试件是否失效;一旦失效,将自动记录失效数据并自动停止加载并报警,等候操作者处理;失效条件可以根据经验积累加以设置(扭矩及角度数据异常变化范围设定)。

  4.7试验数据编辑:

  ■曲线的纵坐标值,针对不同的变速器和测试情况,应可在一定测试范

  围内进行任意设定;

  ■试验数据及曲线具有编辑功能;

  ■测试曲线具有放大和缩小功能,以观察加载过程的细部或全部。

  4.8试验报告:报告内容

  ■被试变速箱型号(录入),档位(录入),试验人员(录入),试验日期及时间;

  ■齿轮间隙试验:加载扭矩,齿轮间隙试验扭矩保持时间,齿间隙角度;

  ■静扭试验:加载扭矩,静扭试验加载保持时间,静扭角度;

  ■曲线:扭矩T—时间t,转角θ—时间t曲线,扭矩T-转角θ;

  ■是否失效报警,报警时扭矩,报警时角度,报警时间,报警原因(录入)等等.

  ■假如需要,可打印出整个试验中的所有存储数据(扭矩/转角/时间表格)。

六、试验项目及方法:

  1.间隙试验:

  ■设定加载速度(变频电机转速);设定齿轮间隙试验加载保持扭矩和保持时间;扭矩调零;

  ■试验开始,反向加载到保持扭矩,角度调零。

  ■正向加载到保持扭矩.在保持扭矩期间记录其转角即为间隙角度。

  ■卸载到零扭矩,试验结束。

  ■显示/存储/打印数据/曲线。

  ■也可以采用起始角度调零,左右加载到保持扭矩时正、负角度相加的方法测的间隙角度。

  2.静扭试验:

  ■设定加载速度(变频电机转速);设定静扭试验加载保持扭矩(2000N.m之内)和保持时间;扭矩调零;角度调零;失效(扭矩/角度)波动范围设定。

  ■试验开始,正向加载到保持扭矩,期间连续记录显示扭矩/角度数据和曲线。

  ■扭矩保持结束,卸载到零扭矩,试验结束。

  ■显示/存储/打印数据/曲线。

  注:试验期间,假如失效试验台将自动报警,停止加载,存储报警数据,等待操作者处理;假如卸载手动试验,那么上述过程可通过手动鼠标屏幕操作完成。

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